Просмотр и контроль получаемых отпечатков производят, на рабочем столе,
освещенном нормализованным источником света, близким к дневному свету. Точность
совмещения цветных изображений на оттиске определяют по меткам-крестам,
расположенным на краях трех сторон бумажного листа.
На совмещенном оттиске допускается несовмещение изображения, равное 0,1 мм.
Равномерность наката краски на форму устанавливают по оттиску путем определения
значений оптических плотностей на плашках, печатаемых отдельно каждой краской.
Полосы плашки расположены у клапана параллельно линии крепления формы. Контроль
качества растровых оттисков представляет трудности, поскольку полутоновые
градации при визуальной или денситометрической оценке зависят, главным образом,
от оптической плотности краски на оттиске, площади растровых элементов и
свойства бумаги (глянец, гладкость, прозрачность). Например, один и тот же
растровый фон можно воспроизвести растровыми элементами малых размеров, но
высокой оптической плотностью (толщиной слоя) краски или растровыми элементами
больших размеров, но меньшей толщиной слоя краски.
Американским полиграфическим объединением ГАТФ предложена шкала визуального
контроля (см. вклейку), позволяющая получить количественные значения увеличения
или уменьшения растровых точек на всех стадиях технологического процесса
воспроизведения изображения. Степень деформации растровых элементов определяют
по первой узкой линии шкалы для каждой краски, представляющей собой линейную
сетку (линиатура 43 лин/см), расположенную под углом 45° к тонкой сплошной
штриховой линии. Наклонные штрихи шкалы должны быть переданы раздельно. В случае
растаскивания точек наклонные линии шкалы сливаются. Вторая линия шкалы состоит
из плашек, третья и четвертая линия — из растровых полей с относительными
площадями точек 16 и 40% основных печатных красок и их наложений.