офсетная печать         офсетная печать     резинотканевые пластины     увлажнение печатных форм     технология изготовления резинотканевых пластин     свойства бумаги     Основные показатели     виды применяемой бумаги     подготовка бумаги к печатанию     печатные краски     цветовые характеристики печатных красок     оценка свойств печатных красок     единые триады красок     технология пробной печати     контроль получаемых отпечатков     типы печатных машин     Основы процесса печатания бумага и краски краскораспределительная система периоды печатания давление в печатном процессе суммарное и удельное давление печатная краска и давление натяжениие декеля печатание с биметаллических форм получение оттисков одинаковой насыщенности Цветы зеленого чая собирают в китае. оптовые поставки зеленого чая. Зеленый чай - очень вкусный. натяжениие декеля на офсетный цилиндр При натяжении декеля на офсетный цилиндр верхнюю резинотканевую пластину натягивают с усилием 15—20 кг на см. Первоначальное натяжение резинотканевой пластины на офсетном цилиндре с течением времени падает примерно на 10—15%, что вызывает снижение давления и ухудшает качество оттисков. Особенно это характерно при работе с новыми офсетными резинотканевыми пластинами. Для нормального процесса печатания необходимо чтобы натяжение офсетной резинотканевой пластины было постоянным. А. Н. Брюниным показано, что наиболее интенсивно на-t)V ri пряжения в ней убывают (релаксируют) в первые 1 - 2 ч. работы машины, затем релаксация замедляется И подтянута до 25 кг/см) напряжения остаются постоянными через 6— 8 ч. Если подтягивать офсетную резинотканевую пластину в процессе печатания, релаксация в ней значительно замедляется и затем практически уменьшение напряжения прекращается. Показано падение напряжения при растяжении резинотканевой пластины. По оси абсцисс отложено время работы декеля, а по оси ординат —усилие натяжения пластины. В данном случае оно принято 25 кг на см. А. Н. Брюнин показал, что в процессе установки и при печатании офсетный декель испытывает деформации растяжения, сжатия и сдвига. При натяжении декель растягивается, а под давлением печатного и формного цилиндров сжимается (РСж), сдвигается по касательной к цилиндру (РСдв) и растягивается под действием сжимающих (Рсж) и сдвигающих (Рсдв) усилий (рис. 7). В процессе печатания основное значение имеют деформации растяжения и сжатия декеля. Упругие свойства декеля зависят от деформационных свойств офсетной резинотканевой пластины и поддекель- ного материала. Не только свойства резинотканевой пластины, но и состав и физические свойства всего декеля в целом определяют оптимальное давление, которое необходимо создать в печатной машине для получения точной передачи изображения с формы на резину и с резины на бумагу. С. Ф. Зоткин установил, что при печатании с монометаллических форм, если декель состоит из офсетной резинотканевой пластины и шерстяной ткани (так называемой кирзы), удовлетворительные по качеству оттиски получают при деформации декеля 0,4—0,5 мм и удельном давлении 49.104—69.104 Па (5—7 кгс/см2). Если декель состоит из двух резинотканевых пластин, можно печатать при деформации 0,1—0,2 мм, что соответствует удельному давлению 69.104—98.104 Па (7—10 кгс/см2). Если декель состоит из одной резинотканевой пластины, печатают при небольших деформациях покрышки— 0,05—0,15 мм. Исходя из свойств декеля, принято называть декель, состоящий из резины и кирзы, мягким; из двух резинотканевых пластин — полужестким и одной резинотканевой или резинотканевой пластины с картоном — жестким. При определении необходимой толщины декеля исходят из паспортных данных машины. Естественно, что чем меньше отклонения в толщине и меньше микронеровности на формных пластинах, более равномерны по толщине резинотканевые пластины и меньше микронеровности бумаги, тем меньше деформация декеля, при которой можно получать оттиски хорошего качества. Copyright (c) 2009. Копирование информации запрещено.