Краска с помощью краскораспределительной системы печатной машины передается
на красочные валики, раскатывается ими и тонким слоем накатывается на печатную
форму. С печатной формы краска передается на поверхность резинотканевой пластины
и затем на бумагу. При соприкосновении бумаги с резинотканевой пластиной краска
прилипает к ее поверхности. При раскате краски в красочной системе и печатании
одновременно происходят адгезия краски к соприкасающимся поверхностям (валики,
форма, резина, бумага, удобные компьютерные
кресла) и разрыв красочного слоя на участках перехода краски. Разрыв
красочного слоя зависит в первую очередь от когезионных сил. Выделить каждое из
этих двух явлений и определить отдельно работу адгезионных сил вокруг частицы
трудно. Адгезия краски к поверхностям в печатном процессе обычно достаточно
велика и много выше ее когезии - сил внутреннего сцепления. Поэтому при
раскате краски, нанесении ее на печатную форму, переносе на резинотканевую
пластину и бумагу разделение происходит по слою краски.
На величину адгезионно-когезионных сил большое влияние оказывает
характеристика поверхности бумаги (микрогеометрия, пористость и пр.), площадь и
скорость отрыва красочного слоя, толщина красочного слоя, вязкость и температура
краски, давление при переносе краски, температура и влажность воздуха в
помещении и пр. Например, Т. И. Гудковой показано, что чем выше вязкость краски,
тем меньшее количество поступающей краски переносится на бумагу и большее
остается на форме. Л. А. Козаровицким установлено, что в процессе печатания на
поверхности резиновых валиков и металлических цилиндров красочного аппарата, а
также на печатной форме и промежуточной резинотканевой пластине краска при
установившемся процессе состоит как бы из двух слоев — постоянного,
удерживаемого поверхностью, « сменяющегося рабочего, в котором и происходит в
момент контакта деление слоя. Постоянный слой — минимальный слой краски,
удерживаемый поверхностью и не передаваемый на другую поверхность в обычных
условиях контакта. Толщина постоянного слоя зависит от природы поверхности, на
которую она нанесена, ее пористости и деформационных свойств, а также от
структурно- механических свойств краски.
Для равновесия процесса перехода краски при печатании необходимо, чтобы
толщина рабочего слоя была постоянной, и общее количество поступающей в
красочную систему краски за каждый цикл работы машины было равно
израсходованному на получение отпечатка на бумаге. В противном случае краска на
соприкасающихся поверхностях будет накапливаться или убывать. При раскате и
накате краски в момент разрыва красочного слоя образуются нити-тяжи, которые
разрываются при разделении слоя. Образование нитей присуще высокомолекулярным
веществам, к которым относятся связующие печатных красок, и объясняется их
высокими эластическими свойствами. В зависимости от структурно-механических
свойств краски и скорости разделения слоя (скорость печатания) изменяется и
характер разрыва слоя без образования нитей или с образованием коротких и
длинных нитей.