Для получения оттисков одинаковой насыщенности на разной по гладкости бумаге
необходимо разное давление. Так, по данным С. Ф. Зоткина, при изменении
гладкости обычной офсетной бумаги разница в давлении составляет около 20—25%.
При печатании с форм «а зерненном металле требуется на 10—15% увеличивать
давление по сравнению с принятым при печатании с форм на гладком металле
(например, биметаллические). При изменении скорости печатания изменяются
требования к свойствам печатных красок для получения одинаковых по качеству
отпечатков. С точки зрения тиражестойкости печатных форм, точности передачи
изображения и минимального износа печатной машины необходимо печатать при
минимально возможном давлении, т. е. минимальном сжатии декеля.
Поэтому при высоких требованиях к точности воспроизведения элементов
изображения следует применять декель, состоящий из двух резинотканевых пластин,
а не из резинотканевой пластины и кирзы. Кроме того, надо следить за правильной
установкой печатных цилиндров.
Необходимо, чтобы соблюдалось правильное соотношение, диаметров формного
цилиндра с формой, офсетного с декелем и печатного с бумагой для того, чтобы
было обеспечено равенство окружных скоростей в полосе контакта. В противном
случае будет наблюдаться искажение линейных размеров изображения. Может
наблюдаться скольжение, которое будет вызывать смазывание краски и искажение
растровых элементов формы (из круглых они становятся эллипсовидной формы).
При чрезмерно больших давлениях и применении очень мягких, сильно
деформирующихся декелей может происходить растяжение бумаги, что приводит к
искажению масштаба изображения и несовмещению красок при многокрасочной печати.
Диаметры формного цилиндра с формой и офсетного с декелем должны быть при мягком
декеле равны. При применении полужесткого и жесткого декелей диаметр формного
цилиндра вместе с формой и печатного с бумагой в практике офсетной печати
принято несколько увеличивать по сравнению с диаметром офсетного цилиндра вместе
с декелем.